▎撰文／張楊乾（低碳生活部落格主編）▎圖片提供／台達電子

如果沒有節能的壓力在，工廠裡錫爐旁的座位，或許永遠會被派駐的作業員，視作是一種懲罰。烤箱外溢出來的熱度，很容易在工作時，弄得人滿身大汗，即使冷氣開得再強，也抵禦不了這熱風，作業服往往是乾了又濕、濕了又乾。

但就是有的工廠，在主管一聲令下，費盡心力地讓錫爐旁的座位，不再處於冷熱的交界。

台達電子遍布全球的主要營運據點，為在2015 年前達到每生產單位美元產品，電力密集度（單位產值用電量）較2009 年下降百分之50 的目標，投注相當多的心力在工廠節能上。從人員配置、技術研發，一直到各廠區間的良性競爭，終能在2014 年第3 季提前達標，並持續嚴格監控接下來的用電狀況。

用電「省一半」的願景，是台達電子創辦人鄭崇華先生一直認為切實可行的方向。從創業之初就極重視能效提升的他，每年生產的產品經不斷提升能源效率下，光過去4年就為全球省下119億度電，所創辦的基金會也持續關注能源與氣候議題。即使目前已從公司退休，他仍一直將節能視作是專業職責之所在，對集團整體的能源密集度表現的關注度從未放鬆，也是前線推動工廠節能的工程師，最強而有力的後盾。

有了明確的目標、主管的支持，接下來需要確實可行的工作計畫。台達電節能係從資訊面、管理面及技術面3個面向著手，等達成目標後，也不能放鬆，而是再輔以管理的手段，進行平臺式的節能巡檢與分析。

換設備，在投資回本年限明確的情況下，相對容易。但要改變習慣，特別是各產線對能源的管理方式，如果沒有層峰的授權，一般不會被工廠管理階層視為優先事項處理，除非有很明顯的誘因。

改善熱能系統，提升生產品質

就以許多的產線上都會使用到的錫爐為例，爐身熱度導致工作員不適，只是最後的表象；它其實代表著工廠裡整個熱能系統，如何被最有效利用的關鍵，也是產線上每一雙眼睛，判斷廠區主管是否有花心思在為工作環境做改善的評斷標準之一。

傳統的錫爐設計，在開機後所產生的攝氏上百度高溫廢氣，需靠上方的排氣風管，將熱風送出車間。不過，一般錫爐的補風口，卻是抽自車間裡攝氏20多度的空調。

這樣的結果可想而知，錫爐為了維持工作溫度，必須不斷地加溫加熱；而錫爐周邊的空調被吸走後，若錫爐的隔熱做得不理想，滿頭大汗的作業員又希望把空調溫度調更低，空調出風口有時甚至可測到攝氏15度的低溫，能源消耗的惡性循環就此發生。

台達電的節能團隊發現這個問題，開始思考如何讓錫爐既能補新風，卻不致增加車間的能耗。團隊發現附近同樣會發熱的崩應櫃，櫃體裡所抽出的攝氏40至45度熱風，似乎可以拿來再利用作為錫爐的新風。如此不但讓錫爐維持恆溫，也可降低室內空調的負載。

真正進行改善後，團隊發現崩應櫃的熱風，大概有百分之25可以直接被錫爐應用，且還有其他的好處。因為崩應櫃產出的熱風，本身溫濕度較車間空調或外氣穩定，穩定的熱風進入錫爐後，既節能又能提升生產品質。

改善了錫爐，崩應櫃同樣也能做能效提升。過往崩應櫃和錫爐一樣，上方的熱排風管在排氣時，會連帶把車間空調也一同吸進崩應櫃內，櫃內因此需要持續加熱，櫃外車間空調也不能停歇。

節能團隊看到問題後，先計算出崩應櫃的補風量，並決定試著引進過濾後的外氣，取代車間空調成為崩應櫃的新風，嘗試改善崩應櫃的熱能效率。

新的崩應新風系統上路後，整體成效明顯，因此獲得大規模的採用。不過，台達電的工廠遍布不同的氣候帶，在部份的工廠，冬天時的能耗反而來自於暖氣提供。崩應櫃的熱能，此時除能供給錫爐外，也能作為工廠暖氣使用，整套設備會因應外氣溫度，作不同模式的排風機設定，若再加上變頻器來調控排氣量，估計一個廠區一年就能有接近60萬度的省電量，相關設備投資，短則幾個月、長也不過3年即可回本。

降低冷氣口高度，增加冷房效率

除了錫爐與崩應櫃外，在注塑機廠人少設備多的廠區，採用重點空調降溫，將冷氣口從5、6米的高度，調降至250公分，且採用定點空調（spot cooling），讓冷氣直接服務人，而不是無謂的空間，減少了近6成的冷氣需求量。另為避免車間內異味四散，外氣的引入口同樣需要裝設，但卻是設置在冷氣出風口之上。這是考量外氣較熱，熱浮力通風原理使外氣不致造成空調負荷，也避免了冷氣回風重覆吸入車間異味，影響作業員的情緒。

這一整套節能系統規劃，不但已成為台達電節能團隊水平複製到類似廠區的有效節能作法，大幅降低空調用電，團隊甚至也在2013年取得相關專利。未來這套節能系統不但可作技術的輸出，也具備一定的獲利潛力。

能管人員把關，挖掘耗能細節

在台達電各廠區節能改善的過程中，同步也發現到設置能源管理專職人員的重要性。舉例而言，就有某一廠區透過週日值班人員巡檢，查出了非必要的耗電，進而減少假日用電度數達百分之53。現在各產線的節能巡檢表，已成為工廠管理者的節能利器，在不同廠區專業經理人的相互交流及與時俱進下，能源妥善被用在重點中的重點，大幅節能但不影響產品品質，作業員的工作品質也同樣受到保障。

在2010到2013年的4年間，台達電主要廠區相較2009年共減少4,700萬度用電。過去一些不曾被注意的缺失，包括像是冷氣皮帶過於鬆垂、散熱鰭片阻塞或髒污、高效率冰水主機未設定優先啟用、回風溫度設定過低等，現也都成為各廠在巡檢空調系統時必看的重點。長此以往，只會有更多的耗能細節被發掘，使工廠的用電更加有效率。

在領導者有決心要做，專家團隊有充分資源投入，第一線人員又能兢兢業業地執行，讓台達電在工廠方面的節能成效，著實具有一定的代表性。2014年國際碳揭露專案（CDP）評比中，台達電不僅獲得最高等級A級評價，更是大中華區唯一入選氣候績效領導指數（Climate Performance Leadership Index, CPLI）之企業。

在不同的產業別之下，相信不同的工廠在能源使用上會有各自的優勢與劣勢，但唯有明確的目標、專業人力的投入以及第一線作業員的支持，這一切才可能發生。在全球溫室氣體排放屢創新高之際，既有工廠生產方式，能效永遠都有被檢討的空間，端視領導者只看一時的獲利，或願意為員工、客戶或消費者，承諾更加永續的經營策略。

工廠節能，能效倍增